礦山豎井摩擦提升絞車摩擦襯墊是生產(chǎn)及安全的重要元件，摩擦襯墊的繩槽圓整度、各繩槽的底徑一致性、繩槽的平行性這些指標(biāo)參數(shù)是保證提升系統(tǒng)額定載荷、各提升鋼絲繩張力差、運(yùn)行震動(dòng)頻率和安全高效提升的重要保證。目前對(duì)繩槽加工的方式主要由人工手動(dòng)車削，其工藝由于操作工技術(shù)能力高低不同及手動(dòng)車削工藝的原因，繩槽車削后質(zhì)量參數(shù)不能達(dá)到最佳，后期運(yùn)行中導(dǎo)致鋼絲繩竄繩、震動(dòng)、張力偏差、提升能力差、溜車等不安全狀況的發(fā)生。“智能繩槽旋銑機(jī)”采用車銑復(fù)合加工工藝，應(yīng)用PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)高精度、高自動(dòng)化的新標(biāo)準(zhǔn)。不但改變了礦井提升機(jī)摩擦襯墊傳統(tǒng)的切削工藝，而且解決了天輪襯墊無法車削的問題。是針對(duì)礦井主提升機(jī)及天輪襯墊繩槽切削的一種專用機(jī)床。相比傳統(tǒng)的車削加工，該機(jī)床具有智能進(jìn)刀、銑削速度快等特點(diǎn)，有效地解決了老式切削設(shè)備切削繩槽時(shí)存在的啃刀、震刀、切削精度低，并且車銑復(fù)合加工更容易排屑、熱變形量小，幾乎不會(huì)產(chǎn)生由于離心力導(dǎo)致的工件變形。通過智能系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)繩槽的高精度、高效率、穩(wěn)定可靠的切削加工，完美的繩槽成型面與鋼絲繩的最大貼合，延長了鋼絲繩的磨損周期，對(duì)鋼絲繩起到很好的保護(hù)作用，延長襯墊使用壽命，提高摩擦驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，能夠很好的滿足客戶的需求。該機(jī)床純中文界面，操作簡單，節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕工人近距離操作的危險(xiǎn)性，是礦井提升機(jī)繩槽維護(hù)的利器。“智能繩槽旋銑機(jī)”的應(yīng)用，是礦山提升安全、減少勞動(dòng)力、提高設(shè)備使用效率、節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化維護(hù)的新型裝備。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化操作、安全性高

用戶可根據(jù)需求選擇智能操作系統(tǒng)，智能化控制機(jī)床的所有動(dòng)作，每個(gè)軸向位置都可以通過電子顯示屏幕輸入進(jìn)給命令，操作簡單，安全系數(shù)高；

2、加工面光潔度和圓整度高

機(jī)床選用的電主軸具有高速度、高精度和輸出功率大等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)電主軸還具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡化機(jī)床設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，大大提高了刀具切削的線速度，增加繩槽表面光潔度和圓整度；

3、切削精準(zhǔn)性和一致性高

根據(jù)現(xiàn)場工況，設(shè)定具體的每個(gè)方向的進(jìn)給量，最小設(shè)定值為0.1mm，每個(gè)操作細(xì)節(jié)都可進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。充分保證所有加工完成后的繩槽直徑一致，可以有效從根本上調(diào)節(jié)鋼絲繩張力，縮短調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)行程，充分保證提升機(jī)系統(tǒng)在同等張力的條件下運(yùn)行；

4、設(shè)備密封性好，便于維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)床床身采用密封設(shè)計(jì)，在切削繩槽工作時(shí)，可以有效的防止切削粉末、油污等雜物進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，影響機(jī)床正常運(yùn)行；

5、利用原有基礎(chǔ)，安裝方便快捷

機(jī)床的安裝可使用原有配套的安裝基礎(chǔ)底座：設(shè)備現(xiàn)場安裝時(shí)，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員測(cè)量、安裝、找正、固定等流程后即可進(jìn)行繩槽切削工作。

產(chǎn)品型號(hào)：

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